玻璃珠在表面喷砂中起到了多种关键作用，以下是其具体作用的分析：
一、增加表面粗糙度：
喷砂工艺通过高速玻璃珠的冲击，使工件表面微小突出部分被打磨掉，留下大小不一的凹坑和沟槽，从而增加了表面的粗糙度。这种处理方式不仅使工件表面更加自然、手感更加舒适，还为后续的涂层附着、粘结等工艺提供了更好的基础。
二、去除表面杂质：
喷砂玻璃珠能够有效去除工件表面的污垢、油脂、氧化层等杂质，使表面更加清洁。这一特性在金属件、塑料制品、陶瓷等材料的表面处理中尤为重要，有助于提高产品的整体质量和装饰性。
三、提高耐磨性和耐刮性：
喷砂工艺在工件表面形成一层压应力，能够显著提高表面的硬度，使其更耐磨、耐刮。使用玻璃珠进行喷砂处理，可以进一步增强这一效果，有助于保持产品的美观和实用性，延长使用寿命。
四、均匀消除应力：
喷砂玻璃珠能够均匀消除部件表面的应力，提高产品的整体性能。同时，通过喷砂处理，还可以在工件表面形成一层致密的硬化层，进一步提高工件的强度和耐久性。
五、广泛的适用性：
喷砂玻璃珠可用于多种材料的表面处理，包括金属、塑料、陶瓷等。它还可用于模具清洁、船舶承架防护、医疗器械及五金零件制品的喷丸强化光饰加工等多个领域。
