喷砂玻璃珠通常由非碱性钠钙玻璃制成，其制作过程主要基于火焰漂浮法，具体步骤如下：
1、原料准备：将回收的废玻璃或优质玻璃原料破碎成一定粒度的颗粒，确保颗粒大小均匀，以便后续加工。
2、火焰加热：利用特制的烧制炉，将煤焦气或天然气点燃，待炉温达到约800度时，将玻璃颗粒送入火焰中。在火焰的高温作用下，玻璃颗粒迅速软化、熔融。
3、珠化过程：熔融的玻璃颗粒在火焰中受表面张力的作用，逐渐形成细小的球状体，即玻璃珠的雏形。
4、冷却定型：玻璃珠雏形随后进入扩散室进行冷却定型，确保玻璃珠的形状稳定，不易变形。
5、二次冷却与筛分：经过绞龙等设备进行二次冷却后，玻璃珠通过振动筛进行筛分，根据粒径大小进行分类，以满足不同喷砂工艺的需求。
6、包装出厂：最后，将筛分好的玻璃珠进行包装，即可出厂销售或用于喷砂工艺。
喷砂玻璃珠的特性：
1、化学成分：玻璃珠主要成分为SiO₂（含量通常超过67%），还含有CaO、MgO等成分，具有良好的化学稳定性。
2、物理性能：莫氏硬度在6-7之间，既有一定的机械强度，又有足够的弹性，可反复使用数次而不易破碎。
3、外观质量：光洁、圆整、玻璃透明无杂质，成圆率通常≥85%，确保喷砂后表面光洁无杂质残留。
喷砂玻璃珠的应用：
1、金属表面处理：喷砂玻璃珠可用于不锈钢亚光处理、有色金属铸件清理等，可去除表面杂质、氧化层，提高表面质量。
2、模具清理：有效清除模具表面的残留物，提高模具使用寿命和产品质量。
3、精密器件光饰加工：如半导体器件去毛刺、医疗器械强化加工等，可保持工件精度，延长部件寿命。
