玻璃珠喷砂抛光是一种利用玻璃珠作为磨料，通过高压气流或机械力将其喷射到工件表面，实现表面清洁、粗化、去毛刺或光整加工的工艺。具体可归纳为以下方面：
1.表面清洁与除锈
去除污染物：可以清除金属、塑料、陶瓷等工件表面的油污、氧化层、锈蚀、涂层残留（如油漆、电镀层）及焊接飞溅物。
应用场景：常用于汽车零部件、电子元件等工件的预处理，为后续加工（如涂装、电镀）提供清洁基底。
2.表面粗化与增加附着力
微观粗糙度：通过玻璃珠的冲击，在工件表面形成均匀的微凹坑，增加表面积和粗糙度。
提升结合力：粗化后的表面能显著提高涂层（如油漆、胶水、镀层）与基材的附着力，防止脱落或剥离。
典型案例：在金属标牌、塑料按键等制品的表面处理中，粗化后印刷的图案或文字更耐磨损。
3.去毛刺与边缘倒圆
精密去毛刺：玻璃珠的球形结构可柔和地去除机加工（如冲压、切割、钻孔）产生的毛刺，避免损伤工件主体。
边缘钝化：对尖锐边缘进行微磨削，形成圆角过渡，减少应力集中，提高工件抗疲劳性能。
适用领域：医疗器械（如手术刀、针头）、精密机械零件（如齿轮、轴承）的最终处理。
4.表面光整与亚光处理
均匀抛光：通过调整玻璃珠粒径、喷射压力和时间，可实现从粗抛到精抛的不同效果，使表面达到镜面或亚光状态。
亚光效果：在装饰性工件（如珠宝、手表外壳）或需要防眩光的表面（如灯具反射器）中，玻璃珠喷砂可形成均匀的漫反射亚光面。
5.应力消除与表面强化
残余应力释放：喷砂过程中的微塑性变形可部分消除工件内部的残余拉应力，降低开裂风险。
表面压应力层：在金属工件表面形成压应力层，提高疲劳强度和抗腐蚀性能（类似喷丸强化效果，但更温和）。
